Εισαγωγή στη Μηχανική Ακριβείας των Μαγνητών

Το φινίρισμα με μαγνήτη αναφέρεται στην κοπή πυροσυσσωματωμένων μαγνητών σε κάποιο βαθμό, όπως λείανση, παράλληλη λείανση, λείανση εξωτερικής ή εσωτερικής διαμέτρου και κοπή μπλοκ μαγνητών. Τα μαγνητικά υλικά είναι εύθραυστα και έχουν υψηλή σκληρότητα, με τη σκληρότητα Rockwell (κλίμακα C) να κυμαίνεται από 57 έως 61. Επομένως, οι διαδικασίες κοπής και λείανσης απαιτούν τη χρήση λεπίδων κοπής διαμαντιών και τροχών λείανσης διαμαντιών ή εξειδικευμένων τροχών λείανσης. Η ακρίβεια κοπής είναι πολύ υψηλή και συνήθως δεν απαιτεί μετέπειτα λείανση. Όλες αυτές οι διαδικασίες πρέπει να είναι πολύ προσεκτικές για να ελαχιστοποιηθούν τα φαινόμενα ξεφλούδισμα και ρωγμές.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το προκύπτον ακανόνιστο σχήμα μαγνήτη είναι ευεργετικό για την επεξεργασία τροχών λείανσης διαμαντιών, όπως καμπυλωτών μαγνητών και μαγνητών σε σχήμα ψωμιού. Προϊόντα κοντά στο τελικό σχήμα μπορούν να γυαλιστούν με τροχούς λείανσης για να αποκτήσουν ακριβείς διαστάσεις. Προκειμένου να πραγματοποιηθεί η κατασκευή μικρής παρτίδας πολύπλοκων σχημάτων, χρησιμοποιείται συνήθως η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης. Για απλά δισδιάστατα σχήματα, η ταχύτητα κατεργασίας των μηχανών EDM είναι μεγαλύτερη, ενώ για πιο σύνθετα σχήματα, η ταχύτητα κατεργασίας των μηχανών με άξονα 3-5 είναι μικρότερη. Οι κυλινδρικοί μαγνήτες μπορούν να πιεστούν σε σχήμα, συνήθως χρησιμοποιώντας αξονική συμπίεση, και μπορούν επίσης να τρυπηθούν από το μπιγιέτα χρησιμοποιώντας ένα κοίλο τρυπάνι. Στη συνέχεια κόψτε αυτούς τους μακρύτερους συμπαγείς ή κοίλους κυλίνδρους σε κυλινδρικούς μαγνήτες διαφόρων μεγεθών.
Για μαζική παραγωγή (συνήθως όχι λιγότερο από 5000), είναι πιο οικονομικό να κατασκευάζονται καλούπια και να παράγονται ανάλογα με το σχήμα. Εάν ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος ή πρόκειται να ληφθούν συγκεκριμένες ιδιότητες, η μέθοδος κοπής μαγνητών από μπιγιέτες μπορεί να είναι καλύτερη. Η συμπίεση και η διαμόρφωση μπορεί να ελαχιστοποιήσει τα απόβλητα υλικά όπως η λείανση των υπολειμμάτων. Η ποσότητα παραγγελίας, το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος και η πολυπλοκότητα καθορίζουν ποια μέθοδος κατασκευής είναι πιο ενδεδειγμένη. Ο χρόνος παράδοσης μπορεί επίσης να επηρεάσει αυτήν την απόφαση, καθώς η μέθοδος απόκτησης μικρών παρτίδων εξαρτημάτων από μπιγιέτες μπορεί να είναι πιο αποτελεσματική από την παραγγελία καλουπιών και στη συνέχεια το πάτημά τους σε σχήμα. Το κόστος παραγωγής αυτών των μεθόδων μερικές φορές δεν μπορεί να εκτιμηθεί άμεσα.
Αν και μπορεί να μετατραπεί σε ακανόνιστους μαγνήτες πολύπλοκου σχήματος, είναι πιο κατάλληλος για απλά σχήματα και έχει υψηλότερο κόστος παραγωγής για διάτρηση, λοξοτομή ή σχισμή. Ορισμένα πολύπλοκα σχήματα μπορούν εύκολα να προκαλέσουν αλλαγές στο πεδίο ροής, οι οποίες ενδέχεται να επηρεάσουν τα εξαρτήματα στο συγκρότημα υπό πίεση, καθιστώντας πιο δύσκολο τον έλεγχο των ανοχών κατά την παραγωγή.
Οι αιχμηρές άκρες του κομμένου μαγνήτη είναι επιρρεπείς στο ξεφλούδισμα και το ξύσιμο των χεριών, ενώ είναι επίσης δύσκολο να εφαρμοστεί επίστρωση γύρω από τις αιχμηρές άκρες. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος για τη μείωση της ευκρίνειας είναι η χρήση ενός δονούμενου μύλου για λείανση, κοινώς γνωστή ως κύλιση δόνησης, η οποία εκτελείται σε λειαντικό. Οι στρογγυλεμένες γωνίες των άκρων καθορίζονται με βάση τις επόμενες απαιτήσεις επεξεργασίας, με ακτίνες που κυμαίνονται συνήθως από {{0}}.005 ίντσες έως 0,015 ίντσες (0,127 έως 0,38 χιλιοστά).